Описание станка:

• Обработка бруса происходит на одном станке и за один проход в полуавтоматическом режиме: пиление (торцовка), фрезерование выемок (венцов) с помощью горизонтального и вертикального фрезерных агрегатов, сверление отверстий, фрезерование пазов в торце заготовки.
• Станок поставляется с полностью закрытыми кожухами торцовочного, фрезерного чашкозарезного, фрезерного торцевого и сверлильного агрегатов в СЕ исполнении. Концевые выключатели автоматически останавливают работу станка при открытии кожухов. Защитные кожуха обеспечивают минимальный уровень шума и эффективную аспирацию отходов от режущих инструментов.
• Скорость перемещения фрезерного чашкозарезного узла увеличена на 30% по сравнению с аналогами (увеличение производительности)
• Торцовочный узел снабжён диском диаметром 600 мм, что позволяет торцевать заготовки толщиной 230 мм (стандартно у аналогов не более 160 мм).
• Торцовочный узел оснащён устройством автоматической подачи, что гарантирует максимальную точность реза и увеличенный срок службы инструмента на 30 %.
• Ширина фрез составляет 200 мм, что обеспечивает большую производительность станка.
• Сверлильный узел оснащён устройством ступенчатой автоматической подачи, что гарантирует максимальную точность сверления.
• Фрезерный торцевой узел оснащён устройством автоматической гидропневматической подачи, что гарантирует максимальную точность фрезерования и увеличенный срок службы инструмента.
• Скорость вращения фрезерного инструмента на чашкорезном блоке увеличена на 30% по сравнению с аналогами для избежания сколов на фасочных элементах чашки (при меньшей скорости вращения присутствуют сколы)
• Опционально станок может комплектоваться принимающими рольгангами с дистанционно управляемыми позиционируемыми стопорными устройствами (в остальных моделях опция отсутствует)